उत्पादन विकास प्रक्रियेदरम्यान, तांत्रिक संशोधन आणि विकास विभागाला असे आढळून आले की जेव्हा रोटर 100,000 आवर्तनांवर पोहोचला तेव्हा त्यात अधिक स्पष्ट कंपन घटना होते. ही समस्या केवळ उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेच्या स्थिरतेवरच परिणाम करत नाही तर सेवा जीवन आणि उपकरणांच्या सुरक्षिततेसाठी देखील धोका निर्माण करू शकते. समस्येच्या मूळ कारणाचे सखोल विश्लेषण करण्यासाठी आणि प्रभावी उपाय शोधण्यासाठी, आम्ही कारणांचा अभ्यास आणि विश्लेषण करण्यासाठी या तांत्रिक चर्चा बैठकीचे सक्रियपणे आयोजन केले.
1. रोटर कंपनाच्या घटकांचे विश्लेषण
1.1 रोटरचेच असंतुलन
रोटरच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, असमान सामग्री वितरण, मशीनिंग अचूकतेतील त्रुटी आणि इतर कारणांमुळे, त्याचे वस्तुमान केंद्र रोटेशनच्या केंद्राशी एकरूप होऊ शकत नाही. उच्च वेगाने फिरताना, हे असंतुलन केंद्रापसारक शक्ती निर्माण करेल, ज्यामुळे कंपन होईल. जरी कमी वेगाने कंपन स्पष्ट दिसत नसले तरी, गती 100,000 आवर्तनांपर्यंत वाढल्याने, लहान असंतुलन वाढवले जाईल, ज्यामुळे कंपन तीव्र होईल.
1.2 बेअरिंग कार्यप्रदर्शन आणि स्थापना
अयोग्य बेअरिंग प्रकार निवड: वेगवेगळ्या प्रकारच्या बियरिंग्समध्ये लोड-बेअरिंग क्षमता, वेग मर्यादा आणि दमटपणाची वैशिष्ट्ये भिन्न असतात. जर निवडलेले बेअरिंग 100,000 आवर्तनांवर रोटरच्या उच्च-गती आणि उच्च-सुस्पष्टता ऑपरेशन आवश्यकता पूर्ण करू शकत नसेल, जसे की बॉल बेअरिंग, बॉल आणि रेसवे दरम्यान घर्षण, गरम होणे आणि पोशाख यामुळे उच्च वेगाने कंपन येऊ शकते.
बेअरिंग इंस्टॉलेशनची अपुरी अचूकता: इंस्टॉलेशन दरम्यान बेअरिंगची समाक्षीयता आणि अनुलंबता विचलन मोठे असल्यास, रोटर रोटेशन दरम्यान अतिरिक्त रेडियल आणि अक्षीय शक्तींच्या अधीन होईल, ज्यामुळे कंपन होईल. याव्यतिरिक्त, अयोग्य बेअरिंग प्रीलोड देखील त्याच्या ऑपरेटिंग स्थिरतेवर परिणाम करेल. जास्त किंवा अपुरे प्रीलोडमुळे कंपन समस्या उद्भवू शकतात.
1.3 शाफ्ट सिस्टमची कडकपणा आणि अनुनाद
शाफ्ट सिस्टमची अपुरी कडकपणा: शाफ्टला जोडलेल्या घटकांचे साहित्य, व्यास, शाफ्टची लांबी आणि लेआउट यासारखे घटक शाफ्ट सिस्टमच्या कडकपणावर परिणाम करतात. जेव्हा शाफ्ट सिस्टमची कडकपणा खराब असते, तेव्हा रोटरच्या हाय-स्पीड रोटेशनमुळे निर्माण होणाऱ्या केंद्रापसारक शक्तीच्या खाली शाफ्ट वाकणे आणि विकृत होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे कंपन होते. विशेषत: शाफ्ट सिस्टमच्या नैसर्गिक वारंवारतेकडे जाताना, अनुनाद होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे कंपन तीव्रतेने वाढते.
अनुनाद समस्या: रोटर सिस्टमची स्वतःची नैसर्गिक वारंवारता असते. जेव्हा रोटरची गती त्याच्या नैसर्गिक वारंवारतेच्या जवळ किंवा समान असते, तेव्हा अनुनाद होईल. 100,000 rpm च्या हाय-स्पीड ऑपरेशन अंतर्गत, अगदी लहान बाह्य उत्तेजना, जसे की असंतुलित शक्ती, वायुप्रवाह विस्कळीत, इ., एकदा शाफ्ट सिस्टमच्या नैसर्गिक वारंवारतेशी जुळल्यास, तीव्र रेझोनंट कंपन होऊ शकते.
1.4 पर्यावरणीय घटक
तापमान बदल: रोटरच्या हाय-स्पीड ऑपरेशन दरम्यान, घर्षण उष्णता निर्मिती आणि इतर कारणांमुळे सिस्टम तापमान वाढेल. शाफ्ट आणि बेअरिंग सारख्या घटकांचे थर्मल विस्तार गुणांक भिन्न असल्यास किंवा उष्णता नष्ट होण्याची स्थिती खराब असल्यास, घटकांमधील फिट क्लिअरन्स बदलेल, ज्यामुळे कंपन होईल. याव्यतिरिक्त, सभोवतालच्या तापमानातील चढउतार देखील रोटर सिस्टमवर परिणाम करू शकतात. उदाहरणार्थ, कमी-तापमानाच्या वातावरणात, स्नेहन तेलाची चिकटपणा वाढते, ज्यामुळे बेअरिंगच्या स्नेहन प्रभावावर परिणाम होतो आणि कंपन होऊ शकते.
2. सुधारणा योजना आणि तांत्रिक माध्यम
2.1 रोटर डायनॅमिक बॅलन्स ऑप्टिमायझेशन
रोटरवर डायनॅमिक बॅलन्स सुधारणा करण्यासाठी उच्च-सुस्पष्टता डायनॅमिक बॅलेंसिंग उपकरणे वापरा. प्रथम, रोटरचे असंतुलन आणि त्याचा टप्पा मोजण्यासाठी कमी वेगाने प्राथमिक डायनॅमिक बॅलन्सिंग चाचणी करा आणि नंतर रोटरवर विशिष्ट स्थानांवर काउंटरवेट्स जोडून किंवा काढून टाकून हळूहळू असंतुलन कमी करा. प्राथमिक सुधारणा पूर्ण केल्यानंतर, उच्च-गती ऑपरेशन दरम्यान रोटरचे असंतुलन अगदी लहान मर्यादेत नियंत्रित केले जाईल याची खात्री करण्यासाठी, बारीक डायनॅमिक बॅलेंसिंग ऍडजस्टमेंटसाठी रोटरला 100,000 क्रांतीच्या उच्च गतीपर्यंत वाढवले जाते, ज्यामुळे असंतुलनामुळे होणारे कंपन प्रभावीपणे कमी होते.
2.2 बेअरिंग ऑप्टिमायझेशन निवड आणि अचूक स्थापना
बेअरिंगच्या निवडीचे पुनर्मूल्यांकन करा: रोटरचा वेग, लोड, ऑपरेटिंग तापमान आणि इतर कामकाजाच्या परिस्थितींसह, हाय-स्पीड ऑपरेशनसाठी अधिक योग्य असलेले बेअरिंग प्रकार निवडा, जसे की सिरॅमिक बॉल बेअरिंग, ज्याचे फायदे हलके वजन, उच्च कडकपणा आहेत. , कमी घर्षण गुणांक आणि उच्च तापमान प्रतिकार. ते 100,000 क्रांतीच्या उच्च वेगाने चांगली स्थिरता आणि कमी कंपन पातळी प्रदान करू शकतात. त्याच वेळी, कंपन प्रभावीपणे शोषून घेण्यासाठी आणि दाबण्यासाठी चांगल्या ओलसर वैशिष्ट्यांसह बीयरिंग्स वापरण्याचा विचार करा.
बेअरिंग इंस्टॉलेशनची अचूकता सुधारा: अगदी लहान मर्यादेत बेअरिंग इंस्टॉलेशन दरम्यान समाक्षीयता आणि अनुलंबता त्रुटींवर कठोरपणे नियंत्रण ठेवण्यासाठी प्रगत इंस्टॉलेशन तंत्रज्ञान आणि उच्च-परिशुद्धता इंस्टॉलेशन टूल्स वापरा. उदाहरणार्थ, शाफ्ट आणि बेअरिंग दरम्यान जुळणारी अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी रिअल टाइममध्ये बेअरिंग इंस्टॉलेशन प्रक्रियेचे परीक्षण आणि समायोजन करण्यासाठी लेसर समाक्षीयता मोजण्याचे साधन वापरा. बेअरिंग प्रीलोडच्या संदर्भात, बेअरिंगच्या प्रकार आणि विशिष्ट कार्य परिस्थितीनुसार, अचूक गणना आणि प्रयोगाद्वारे योग्य प्रीलोड मूल्य निर्धारित करा आणि उच्च दरम्यान बेअरिंगची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रीलोड लागू करण्यासाठी आणि समायोजित करण्यासाठी विशेष प्रीलोड डिव्हाइस वापरा. - गती ऑपरेशन.
2.3 शाफ्ट सिस्टमची कडकपणा मजबूत करणे आणि अनुनाद टाळणे
शाफ्ट सिस्टम डिझाइन ऑप्टिमाइझ करणे: मर्यादित घटक विश्लेषण आणि इतर माध्यमांद्वारे, शाफ्टची रचना ऑप्टिमाइझ केली जाते आणि डिझाइन केली जाते आणि शाफ्टचा व्यास वाढवून, उच्च-शक्तीच्या सामग्रीचा वापर करून किंवा क्रॉस-सेक्शनल बदलून शाफ्ट सिस्टमची कडकपणा सुधारली जाते. शाफ्टचा आकार, जेणेकरुन हाय-स्पीड रोटेशन दरम्यान शाफ्टचे वाकलेले विकृती कमी करता येईल. त्याच वेळी, शाफ्टवरील घटकांचे लेआउट कँटिलीव्हर संरचना कमी करण्यासाठी वाजवीपणे समायोजित केले जाते जेणेकरून शाफ्ट सिस्टमची शक्ती अधिक एकसमान असेल.
अनुनाद वारंवारता समायोजित करणे आणि टाळणे: शाफ्ट सिस्टमच्या नैसर्गिक वारंवारतेची अचूक गणना करा आणि शाफ्ट सिस्टमची लांबी, व्यास, सामग्रीचे लवचिक मॉड्यूलस इत्यादी सारख्या स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्समध्ये बदल करून शाफ्ट सिस्टमची नैसर्गिक वारंवारता समायोजित करा. , किंवा रोटरच्या कामाच्या गतीपासून दूर ठेवण्यासाठी शाफ्ट सिस्टममध्ये डॅम्पर्स, शॉक शोषक आणि इतर उपकरणे जोडणे (100,000 rpm) रेझोनन्सची घटना टाळण्यासाठी. उत्पादनाच्या डिझाइनच्या टप्प्यात, संभाव्य अनुनाद समस्यांचा अंदाज घेण्यासाठी आणि डिझाइनला आगाऊ अनुकूल करण्यासाठी मॉडेल विश्लेषण तंत्रज्ञान देखील वापरले जाऊ शकते.
2.4 पर्यावरण नियंत्रण
तापमान नियंत्रण आणि थर्मल व्यवस्थापन: हाय-स्पीड ऑपरेशन दरम्यान रोटर सिस्टमची तापमान स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी उष्णता सिंक जोडणे, सक्तीने एअर कूलिंग किंवा लिक्विड कूलिंग वापरणे यासारखी वाजवी उष्णता अपव्यय प्रणाली डिझाइन करा. शाफ्ट आणि बियरिंग्स सारख्या मुख्य घटकांच्या थर्मल विस्ताराची अचूक गणना करा आणि भरपाई करा, जसे की राखीव थर्मल विस्तार अंतर वापरणे किंवा जुळणारे थर्मल विस्तार गुणांक असलेली सामग्री वापरणे, तापमान बदलते तेव्हा घटकांमधील जुळणारी अचूकता प्रभावित होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी. त्याच वेळी, उपकरणाच्या कार्यादरम्यान, वास्तविक वेळेत तापमानातील बदलांचे निरीक्षण करा आणि सिस्टमची तापमान स्थिरता राखण्यासाठी तापमान नियंत्रण प्रणालीद्वारे वेळेत उष्णतेचा अपव्यय तीव्रता समायोजित करा.
3. सारांश
Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. च्या संशोधकांनी रोटरच्या कंपनावर परिणाम करणाऱ्या घटकांचे सर्वसमावेशक आणि सखोल विश्लेषण केले आणि रोटरचे स्वतःचे असमतोल, बेअरिंग कार्यक्षमता आणि स्थापना, शाफ्टची कडकपणा आणि अनुनाद, पर्यावरणीय घटक आणि मुख्य घटक ओळखले. कार्यरत माध्यम. या घटकांना प्रतिसाद म्हणून, सुधारणा योजनांची मालिका प्रस्तावित केली गेली आणि संबंधित तांत्रिक माध्यमे स्पष्ट केली गेली. त्यानंतरच्या संशोधन आणि विकासामध्ये, R&D कर्मचारी हळूहळू या योजनांची अंमलबजावणी करतील, रोटरच्या कंपनाचे बारकाईने निरीक्षण करतील आणि उच्च-गती ऑपरेशन दरम्यान रोटर अधिक स्थिर आणि विश्वासार्हपणे कार्य करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी वास्तविक परिणामांनुसार अनुकूल आणि समायोजित करतील. , कंपनीच्या उत्पादनांच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा आणि तांत्रिक नवकल्पना यासाठी मजबूत हमी प्रदान करते. ही तांत्रिक चर्चा केवळ R&D कर्मचाऱ्यांची अडचणींवर मात करण्याची भावना दर्शवत नाही, तर उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर कंपनीचा भर देखील प्रतिबिंबित करते. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. प्रत्येक ग्राहकाला उच्च दर्जाची, चांगली किंमत आणि उत्तम दर्जाची उत्पादने प्रदान करण्यासाठी वचनबद्ध आहे, फक्त ग्राहकांसाठी उपयुक्त उत्पादने विकसित करणे आणि व्यावसायिक वन-स्टॉप सोल्यूशन्स तयार करणे!
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-22-2024
